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3月27日至29日，为响应我国“绿色铸造”提质增效理念，由中国绿色工业创新联盟中南铸冶科技创新中心指导，中南铸冶材料研究所主办的创新中国消失模铸造科技发展大会在桂林举行。

本次大会邀请了专家学者、行业代表、媒体、参展与现场演示的技术人员近130人参加，共同围绕“中国消失模铸造·奋进创新·绿色发展”的主题，就绿色铸造产业发展的“新趋势、新发展”，提建议、讲经验、谋划未来产业新格局。

在会上，国家城市环境污染控制工程技术研究中心总工、研究员、中国绿色工业创新联盟理事长彭应登教授在致辞中高度肯定了中南铸冶在推动消失模铸造技术走向环保化、优质化和高质量化方面所取得的成就。中国环境科学研究院原副总工、张凡教授围绕环保创新技术及环保设备的发展方向和趋势进行了分享，国资委直属机械工业环保产业发展中心逄淑君副处长阐述了创建“国家级绿色工厂” 构建现代产业体系，他表示：生态文明建设和生态环境保护得到国家高度重视,随之形成的“绿色工厂”成为促进高质量发展,永葆绿水青山的重要手段。中国绿色工业创新联盟中南铸冶科技创新中心主任刘玉满教授分享了他用毕生的精力深耕消失模铸造工业，为广大行业同仁提供了多方面的技术指导和保障，并鼓励所有行业同仁要“不驰于空想、不骛于虚声”，要认识到消失模铸造经过行业洗礼后，已成为发展潜力最有后劲的技术，精细化的产业服务也已经成为关系到国计民生的战略级事业。要有梦想，有追求，有奋斗，一切都有可能。

资料显示，就全球铸造工业而言，树脂砂开发于1944年徳国；水玻璃砂1945年诞生在捷克；古老的蜡模诞生在2400前春秋时代的中国；消失模1958年由美国人发明；中国于1965年开始FMC法研究，1985年诞生中国第一条LFC法试生产线，经历了二十多年的努力，到2005年，中国约有400家消失模铸造企业，但由于中外消失模铸造严重的增碳缺陷，仅三年之内，全线陷入了空前的被动，倒闭、转卖、能活下来都十分的艰难，直到2008年，消失模铸造先烧空后浇注技术问世，打破了消失模铸造无碳的缺陷，并成功申请了国家发明专利，开创了铸造行业在世界的先河！紧接着，2009年高频振动边振边浇的难题被攻克，让生产各种铸件的性能更加稳定。两项难题的解决使得中国消失模铸造得到了初步稳定的发展！三年后的2011，中国消失模铸造企业突破了1000多家，到2018年快速增加到了4000家之众，逐步实现了铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢等多领域高质量、高品位的发展。

近年来，消失模铸造的新材料、新装备、新工艺、新技术得到了百花齐放的推陈出新，在全行业实现了较全面的配套。如今，中国生产大型、特大型的铸件，包括单重二三十吨的高难度机床铸件“巨无霸”已是家常便饭！中国在铸铁和铸钢的生产技术中已跃居于国际的先列。

分享过程中，刘玉满教授坦言：消失模创新技术在中国铸造工业中已不可取代！因为，更先进、高效率、低成本、无废气污染、无需硅溶胶的新一代精密铸造气化空壳发明技术也已成熟、可靠的推广。未来，大量的树脂砂、水玻璃砂、煤粉砂和石蜡熔模铸造，必将向先进的消失模铸造工艺大转型。但是，在科技决定未来的时代，消失模铸造依然存着其落后和薄弱的环节，生产过程中排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、二恶英以及致癌致害的废气污染十分严重，远远达不到国家发布的排放标准GB39726-2020。为解决这一难题，2022年9月，国务院国资委管理的机械工业环保产业发展中心组织专家组走进中南铸冶材料研究所，经严格的考察、资料审查、质询和讨论，评价“中铸1号”的科技成果为国内首创、国际先进，其首次用于废气净化的涡喷燃烧净化技术可提高燃烧温度,延长燃烧时间,实现了苯系和二噁英等有机废气的完全燃烧净化，达到了国际领先水平，为解决消失模铸造环保难题开辟了新路。

此外他还提到；其团队研发的中国超强瓷化耐烧、脱壳优异的涂料问世后，改变了十五年前，外国人卖一吨膏状涂料给中国人要七万元人民币天价的局面。

最后，参会的行业代表就各自的优势、特点、供需关系、行业产业链延伸服务等话题进行了广泛的分享和交流，为铸造行业健康绿色发展贡献力量。

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